Адрес: 143916, МО, г.Балашиха, 7-ая Верхняя линия, д.13.

Телефон: +7(495)223-44-02

Email: mirital2000@yandex.ru, sales@tecnopool-rus.ru

Жизнь компании вне офиса ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА ЗАЯВКА НА РАСЧЕТ ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА ЗАЯВКА НА РАСЧЕТ Жизнь компании вне офиса

Расстоечные камеры

Для чего необходима расстойка конвейерная?

Процесс расстойки хлебобулочных и кондитерских изделий – очень важная составляющая технологического процесса производства. При расстойке происходит интенсивное брожение теста перед выпечкой. Поскольку во время деления, округления и формования тестовых заготовок изменяется пористая структура теста и углекислый газ выдавливается из теста, то перед выпечкой необходимо провести процесс насыщения теста диоксидом углерода, который вырабатывается в процессе брожения дрожжей. В результате этого тестовые изделия увеличиваются в объеме на 50-70%. В тот момент, когда тестовые заготовки достигнут максимального насыщения углекислым газом, должно произойти окончание процесса расстойки и изделия должны подаваться на выпечку. Существует три типа выброженности теста – недостаточная, нормальная и избыточная.  При недостаточной и избыточной расстойке теста готовые изделия получаются некачественными. При недостаточной расстойке процесс брожения внутри тестовой заготовки продолжается в печи, когда уже начинает формоваться корка изделия. Это приводит к разрывам корки, когда мякиш выпирает наружу. При избыточной расстойке изделия получаются плоскими, а мякиш не пышным. Поэтому время – основной фактор расстойки тестовых заготовок. И оно может меняться от 35 мин для булочного теста до 100 мин для сдобного. Оператору при переходе с одного типа изделий на другой тип нужно только набрать на дисплее требуемое время расстойки, скорость конвейерной ленты изменится, а узлы , отвечающие за поддержание температуры и влажности перейдут в режим поддержания заданных параметров.  Наилучшие показатели брожения теста можно получить при температурах около 40⁰С и влажности 70-80%. При более низкой влажности воздуха изделия заветриваются и на них образуется корка. При более высокой влажности тестовые изделия начинают прилипать к поверхности, на которой происходит расстойка. Поэтому, очень важно выдержать параметры температуры и влажности в заданных пределах.

Конвейерные расстойки от компании «Технопул-Р»

Расстойка конвейерная от компании «Технопул-Р» имеет самые современные датчики и контроллеры. Для нагрева воздуха в расстойной камере мы используем не ТЭНы, а компрессорную холодильную установку, что позволяет значительно экономить электроэнергию, а также производить более точный контроль влажности, переводя холодильный агрегат ,в случае необходимости, в режим осушения воздуха.

Поэтому процесс расстойки на конвейере позволяет абсолютно точно выверить этот процесс по времени с точностью до секунды. Ведь, к примеру, если производить расстойку теста в климатических камерах на лотках и тележках, то даже при идеальных условиях в климаткамере, невозможно подать изделия на выпечку строго по времени, т.к. процесс загрузки и выгрузки изделий с лотков и тележек сложно контролировать по времени.

Обратившись в компанию «Технопул-Р» вы получите профессиональный подход к инженерному проектированию и производству конвейерных расстоек для теста с учетом технологических особенностей производства.